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聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍外徑徑200-830   內徑20-170
大口徑鋁管： 通常指外徑在200mm至600mm甚至更大的鋁管。這類(lèi)尺寸的管材無(wú)法通過(guò)常規的冷拉拔工藝生產(chǎn)，采用熱擠壓。

6061鋁合金： 這是一種經(jīng)典、應用廣泛的鋁合金之一，被稱(chēng)為“鋁中的鋼”。其主要合金元素是鎂（Mg）和硅（Si），因此屬于A(yíng)l-Mg-Si系合金。

優(yōu)點(diǎn)： 中等強度、優(yōu)良的耐腐蝕性、的加工性能（易切削、彎曲）、良好的陽(yáng)極氧化效果、可焊接性強（常用TIG/MIG焊接）。

典型狀態(tài)： T6狀態(tài)（固溶處理后人工時(shí)效）是常用的，能獲得佳的綜合力學(xué)性能。

無(wú)縫： 指管材沒(méi)有焊縫。與有縫焊管相比，無(wú)縫管具有：

更高的結構完整性和強度： 避免了焊縫可能存在的雜質(zhì)、氣孔、未焊透等缺陷。

更均勻的力學(xué)性能： 圓周方向性能一致。

的承壓能力： 適用于液壓、氣壓系統。

更的同心度： 對于精密傳動(dòng)部件至關(guān)重要。

精： 代表“精密”。這通常包括：

高尺寸精度： 外徑、壁厚公差控制嚴格。

優(yōu)良的表面光潔度： 內外表面光滑，無(wú)裂紋、起皮、粗劃痕等缺陷。

直線(xiàn)度好： 管材不彎曲，不扭曲。

內外壁可進(jìn)行精加工： 如車(chē)削、珩磨、拋光等。

2. 生產(chǎn)工藝流程
大口徑6061無(wú)縫鋁管的核心生產(chǎn)工藝是 “熱擠壓 + 精整熱處理 + 精加工”。

熔煉與鑄造： 將6061合金成分的鋁錠熔煉，并鑄造成實(shí)心圓鑄錠。

均勻化處理： 將鑄錠在高溫下長(cháng)時(shí)間保溫，成分偏析和內應力，提高擠壓性能。

加熱： 將鑄錠加熱到塑性變形的佳溫度（約400-500°C）。

熱鍛打： 這是關(guān)鍵的一步。加熱后的鋁棒放入鍛打機，通過(guò)巨大的壓力，迫使鋁棒通過(guò)一個(gè)環(huán)形的模具（模具中心有穿孔針），從而成型為無(wú)縫管材。

在線(xiàn)淬火： 擠壓出的管材在出口處通過(guò)強風(fēng)或水霧進(jìn)行快速冷卻，完成固溶處理，為后續的T6時(shí)效做好準備。

拉伸矯直與定尺： 對管材進(jìn)行拉伸以彎曲，并鋸切成定長(cháng)。

人工時(shí)效（T6處理）： 將管材在特定溫度（約175°C）下保溫時(shí)間，使其析出強化相，達到T6狀態(tài)所要求的高強度。

精整與檢驗：

矯直： 使用輥式矯直機進(jìn)行精密矯直。

鋸切/車(chē)端面： 保證端面平整垂直。

檢驗： 包括尺寸檢驗、渦流探傷或超聲波探傷（檢測內部缺陷）、力學(xué)性能測試、表面質(zhì)量檢查等。

3. 主要技術(shù)參數（示例）
材料標準： 國標GB/T 4437.1，美標ASTM B241/B241M

典型狀態(tài)： T6, T651

尺寸范圍（參考）：

外徑： 200mm - 600mm

壁厚： 10mm - 50mm （取決于外徑，壁厚與外徑需成合理比例）

長(cháng)度： 長(cháng)可達18米或更長(cháng)，取決于擠壓機能力。

力學(xué)性能（T6狀態(tài)）：

抗拉強度： ≥ 260 MPa

屈服強度： ≥ 240 MPa

伸長(cháng)率： ≥ 8%

尺寸公差： 遵循GB/T或ASTM標準中的“精密級”要求。

4. 主要應用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的綜合性能，大口徑6061無(wú)縫精密鋁管被廣泛應用于：

航空航天： 飛機機身結構件、起落架部件、火箭燃料儲箱。

交通運輸： 輕量化貨車(chē)大梁、巴士車(chē)身骨架、軌道交通車(chē)輛結構件。

工業(yè)自動(dòng)化： 高精度直線(xiàn)模組外殼、工業(yè)機器人臂體、輸送機輥筒。

液壓與氣動(dòng)： 大型液壓油缸缸筒、氣動(dòng)執行機構外殼。

半導體設備： 晶圓傳輸腔室、支架，要求高潔凈度和尺寸穩定性。




ll內發(fā)展概況

1概論
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍外徑徑200-830   內徑20-170
鍛壓生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的重要地位及鋁合金鍛件的特點(diǎn)與應用

鍛壓生產(chǎn)在國民經(jīng)濟與國防建設中的重要地位．
鍛壓生產(chǎn)是向各個(gè)工業(yè)行業(yè)提供機械零件毛的主要途徑之一
鍛壓生產(chǎn)的優(yōu)越性在于：它不但能獲得機械零件的形狀，而且能改善
畫(huà)方部組織，提高其力學(xué)性能。對于受力大、力學(xué)性能要求高的
要機震零件，多數采用鍛壓方法來(lái)制造。
鍛壓件占飛機質(zhì)量的 80%，占坦克質(zhì)量的 70%，占汽車(chē)質(zhì)量的60%
電力工業(yè)中水輪機主軸、透平葉輪、轉子、護環(huán)等均是鍛壓而成
由此可見(jiàn)，鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極其重要的地位。
鋁合金具有密度小，比強度、比剛度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，已在各個(gè)工業(yè)部門(mén)
大量使用，鋁合金鍛壓件已成為各個(gè)工業(yè)部門(mén)機械零件必不可少
的材料。凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛件，都可以用鋁合金鍛件生產(chǎn)
鋁合金可以在鍛、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造
設備上鍛造，可以自由鍛、模鍛、軋鍛、頂鍛、輥鍛和擴空。
聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產(chǎn)范圍外徑220-830   內徑20-170
一般來(lái)說(shuō)，尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、偏差要求不嚴的鋁鍛件，可以很
容易在鍛錘上鍛造出來(lái)，但是對于規格大、要求劇烈變形的鋁鍛件，
則宜選用水（液）壓機來(lái)鍛造。對于大型復雜的整體結構的鋁鍛件則非采用
大型模鍛液壓機來(lái)生產(chǎn)不可。對于大型精密環(huán)形件則宜用精密
軋環(huán)機軋鍛。特別是近十年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟的發(fā)展
對材料提出越來(lái)越高的要求，迫使鋁合金鍛件朝大型整體化、高
請韌化、復雜精密化的方向發(fā)展，大大促進(jìn)了大中型液壓機和鍛環(huán)